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橡膠輸送帶是皮帶機的主要組件之一。 輸送帶的安全穩定運行直接影響到整個輸送機生產線的運行; 輸送帶的偏差是皮帶機常見的故障，其及時準確的處理是保證安全穩定運行的保證。 有許多現象和偏差原因。 有必要針對不同的偏差和原因采用不同的調節方法，以有效地解決該問題。　

1.頭部驅動輥或尾部反轉鼓的軸線不垂直于輸送帶的中線，從而導致輸送帶在頭輥或尾部重定向鼓上跑出; 當感光鼓傾斜時，輸送帶的兩側都具有彈性。 不一致的程度是，在寬度方向上接收到的牽引力Fq也不一致，增大或減小，這將導致輸送帶在減小的方向上附加移動力Fy，從而導致輸送帶向松弛側移動， 所謂“奔放不緊繃”; 調整方法是：對于滾筒等右側輸送機的頭輥，右軸承箱應向前移動，輸送帶轉到滾筒的左側并重復調整，直到將皮帶調整到所需位置; 在調整驅動器或倒轉感光鼓之前將其準確定位。

2.轉鼓的外表面加工錯誤，膠粘劑或不均勻磨損導致直徑變化，輸送帶將轉到較大直徑的一側; 所謂“大而不小”; 四：輸送帶的牽引力Fq向直徑的大側產生移動分力Fy。 在分力Fy的作用下，輸送帶偏移; 對于這種情況，解決方案是清潔滾筒表面。 ，將更換并重新處理加工錯誤和不均勻磨損。

3.轉移點的卸貨位置導致輸送帶偏斜，轉移點處物料的落料位置對輸送帶的偏移有很大影響，特別是在上輸送帶和輸送帶的投影中在水平面。 垂直時效果更大; 通常，應考慮上，下皮帶機在轉運點的相對高度; 相對高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮帶的橫向沖擊力Fc越大，材料也難以對中; 輸送帶橫截面上的物料發生偏轉，沖擊力Fc的水平分力Fy使輸送帶滑落。 如果物料偏向右側，則皮帶朝左側移動，反之亦然; 對于這種情況下的偏差，在設計過程中應盡可能增加兩個輸送機的相對高度。 受空間限制的皮帶機的上，下漏斗，導槽等的形式和尺寸應更加小心; 一般導槽的寬度應約為皮帶寬度的五分之三; 為了減少或避免皮帶的偏離，可以增加擋板的材料以改變材料的方向和位置。

4.支撐輥組的安裝位置與輸送帶中線之間的垂直度誤差較大，導致橡膠輸送帶在軸承部分向后退; 當輸送帶向前運行時，它將為輥子提供向前的牽引力Fq。 牽引力分解為使輥旋轉的分力Fz和橫向分力Fc。 該側向分力導致滾子軸向移動，原因是輥架的固定惰輪無法軸向移動，不可避免地會對輸送帶產生反作用力Fy，從而使輸送帶向另一側移動，從而引起偏差; 當安裝人員對組施加壓力時，不難理解輸送帶偏離的原因，并且調整方法將很清楚。