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密煉機對耐熱輸送帶膠料的機械剪切和攪混效果比開煉機劇烈得多，相同條件下完結混煉進程所需時刻短得多，并隨密煉機轉速和上頂栓壓力增大而縮短，一般與配方混煉時刻，混煉辦法、工藝條件和質量要求一定，混煉時刻過短，配合劑渙散不均勻，膠料可塑性不均勻;時刻過長，有的會產生過煉現象，且都會下降混煉膠質量，耐高溫橡膠帶出產廠家一般需要在確保膠料質量前提下，恰當縮短混煉時刻，可有利于增加出產功率和節省能耗;
乙丙橡膠混煉時不易發生過煉，容易與配合劑混合，但膠料自粘性差又不利于混煉包輥，開煉時先以小輥距使之接連包輥，再投加配合劑，并逐步擴大輥距進行混煉;膠料包輥性對溫度的敏感性較大，跟著溫度升高而變化如下：第一階段堆積膠多，不能投加粉料混煉;待構成半透明膠片時，包輥性較好，這時應開始投加粉劑，其混合渙散性較好，持續升溫至膠料變成不透明時，橡膠帶膠料易呈現脫輥而難以混煉操作，為使填料渙散均勻，開煉機混煉的輥溫應高于一般合成膠的混煉溫度，以75℃為宜，配用生熱性高的補強性填料時，應操控輥溫不要過高，生膠包輥后，可先投加一部分填料和氧化鋅，然后再投加一部分填料和操作油，操作油能顯著改進乙丙膠料的混煉工藝性能，硬脂酸易使膠料發生脫輥，應放在混煉后期增加，一般的加料次序為：乙丙橡膠部分填料、氧化鋅操作油和剩余的填料一促進劑、硫化劑一硬脂酸;
在耐熱輸送帶的出產工藝中將乙丙橡膠、填料和熱處理劑一重用開煉機于200℃高溫下混合處理10min，然后下降溫度，再增加其他配合劑，也能很有效地增加其硫化膠的物理機械性能。
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本文標題：耐熱輸送帶密煉操作工藝是怎樣的
本文作者：河南坤威機械制造有限公司
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