近期相信大家都對“TD75型帶式輸送機常見故障、原因及排除方法”這個話題比較感興趣，要想知道這個話題答案，那么我們首先要了解一些與之相關(guān)的內(nèi)容，坤威機械的小編精心整理了該話題的相關(guān)內(nèi)容，那么下面就讓坤威機械的小編帶大家一起了解一下吧！

一、輸送帶跑偏原因及排除方法：

1. 驅(qū)動滾筒，導(dǎo)向滾筒，張緊滾筒，與機身軸線不垂直

排除方法：調(diào)節(jié)張緊滾筒進行糾正，如輸送帶向右偏，可調(diào)張緊滾筒的左邊。使跑偏的一邊拉力移動

2. 滾筒外緣加工不正確，如有大小頭或滾筒表面粘結(jié)物使?jié)L筒成圓錐面

排除方法：將滾筒重新加工，修正外圓；經(jīng)常檢查，清掃滾筒

3. 在跑偏地點前面有部分托輥安裝不正確。可能由于托輥偏斜或側(cè)面托輥斜面不一致（即安裝進托輥組軸線同膠帶中心線不垂直而引起的跑偏）

排除方法：當膠帶往哪邊跑偏，就將那邊的托輥向膠帶前進方向移動一點，一般移動幾個托輥組就能糾正

4. 喂料不均勻，使輸送帶單邊負荷或卸料擋板角度不正確使輸送帶受到物料壓力影響的跑偏

排除方法：應(yīng)重新安排喂料器或?qū)Р凼辜恿戏较蚝洼斔蛶Х较蛞恢隆Ｈ缧读蠐醢褰嵌炔徽_，應(yīng)調(diào)整角度

5. 機架兩側(cè)高低不一，使膠帶不水平，運行時膠帶負荷重向低的一邊移動

排除方法：重焊機架或?qū)⑼休伣M成墊片墊平

6. 無載時發(fā)生空車跑偏，而加上料就能得到糾正，這種現(xiàn)象一般都是初張力太大造成的

排除方法：適當調(diào)整初張力

7. 膠帶本身彎曲不直或接頭不直，皮帶扣釘歪或是膠帶切口同帶寬不成直角，使膠帶受的拉力不均勻，運轉(zhuǎn)時，當接頭運轉(zhuǎn)到哪里，那里就發(fā)生跑偏

排除方法：可將膠帶切正，重新膠合或重打釘扣

二、輸送帶空轉(zhuǎn)打滑原因及排除方法：

1.膠帶張力不足

排除方法：調(diào)張緊輪拉緊皮帶

2.滾筒張力不足

排除方法：在滾筒表面拉絲或覆蓋橡膠；增加輸送帶和驅(qū)動滾筒之間的包角

3.軸承轉(zhuǎn)動不靈活

排除方法：拆洗加油或更換

4.輸送機過載

排除方法：調(diào)整輸送量

三、托輥不轉(zhuǎn)

潤滑油積灰引起軸承阻塞托輥呆滯不轉(zhuǎn)

排除方法：定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障立即檢修

四、物料拋散

1.裝載過量

排除方法：定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障立即檢修

2.輸送帶張力不足，托輥間距過大引起輸送帶在托輥間的下垂度增大

排除方法：調(diào)張緊輪啦緊皮帶，必要時縮短托輥間距

3.進料不正確，接料槽結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)板長度太短

排除方法：使進料方向和輸送帶運動方向一致，改進進料斗，增加導(dǎo)板長度

4.輸送帶速度過大

排除方法：調(diào)整輸送帶速度