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帶式輸送機工作過程中，如果發(fā)生突然停機或是無法正常工作的問題，會影響整條生產(chǎn)線的正常運行，造成嚴(yán)重的經(jīng)濟損失。因此要熟練掌握其安裝操作的技術(shù)，并能夠有效的解決常見故障。

皮帶輸送機的安裝和技術(shù)措施：

1. 皮帶輸送機的主體安裝順序

其主體的安裝順序應(yīng)為先安裝頭架，然后是各節(jié)的中間架，最后是安裝尾架。在安裝機架之前，應(yīng)先確定輸送機的中心位置，輸送機的所有工作運行中心都是應(yīng)在一條直線上的。

在安裝各節(jié)機架的過程中，輸送距離的縱向中心位置應(yīng)是一致的，并且縱向水平傾斜角度必須是在可允許的范圍內(nèi)的。

單排機架對中心線的誤差范圍應(yīng)為正負(fù)0.1mm，并且輸送機全長上對機架中心的誤差也是要小于35mm的。當(dāng)保證了所有單節(jié)機架的擺放位置是正確無誤之后，才可以將所有部分連接起來，連接完成后，應(yīng)對安裝的牢固程度以及中心位置的準(zhǔn)確程度進行檢查。

2. 驅(qū)動裝置的安裝

應(yīng)先確定皮帶輸送機的傳動軸與皮帶輸送機的中心線是呈垂直狀態(tài)的，并且保證輸送機的中心線與驅(qū)動滾筒寬度的中央是重疊的，而傳統(tǒng)的軸線與減速器的軸線也應(yīng)是呈平行狀態(tài)的。

另外，應(yīng)先找平所有軸和滾筒，保證沒有負(fù)載和動力情況下的良好運行。軸的水平誤差范圍應(yīng)是0.5-1.5mm內(nèi)。

在安裝驅(qū)動裝置的過程中，也可以同時安裝相應(yīng)的張緊裝置，皮帶輸送機的中心線與張緊裝置的滾筒軸線也應(yīng)是呈垂直狀態(tài)的。

3. 各部位托輥的安裝

此步驟是安裝皮帶輸送機很重要的一個環(huán)節(jié)，它對皮帶輸送機的工作效率以及使用壽命都有著重要的影響。

在相繼安裝完機架、傳動裝置以及張緊裝置之后，就應(yīng)進行安裝托輥架以及上下托輥的操作了，輸送帶應(yīng)逐漸呈彎弧的形狀，并且彎轉(zhuǎn)段的托輥架的間距應(yīng)為正常托輥架的一半，安裝完成后，要保證其具備足夠的靈活性和可靠性。

4. 安裝完成后的各項調(diào)試工作

在安裝機架、滾筒以及托輥的過程中，還應(yīng)同時滿足以下的條件：

（1）所有的滾筒均應(yīng)保持平行的狀態(tài)，并且互相排列成行；

（2）所有的托輥也應(yīng)保持水平平行的狀態(tài)，并且相互排列成行；

（3）當(dāng)前期的準(zhǔn)備工作操作完成后，才可以將機架安裝在樓板或是基礎(chǔ)上，固定好皮帶輸送機后，開始安裝給料裝置和卸料裝置；

（4）所有的支承結(jié)構(gòu)架均應(yīng)保持橫向平行并且是呈直線的狀態(tài)，所以當(dāng)安裝驅(qū)動滾筒以及托輥架的過程完成后，應(yīng)立即校正輸送機的水平位置和中心位置。

另外，還要提前進行空轉(zhuǎn)試機的操作，要保證輸送帶的工作是沒有跑偏現(xiàn)象的，同時托輥運轉(zhuǎn)時的運行規(guī)律、輸送帶表面與導(dǎo)料板的接觸程度、驅(qū)動部分的運轉(zhuǎn)溫度等參數(shù)也都是應(yīng)符合使用要求的。還要進行必要的調(diào)試工作，只有都確認(rèn)無誤后，才可以運轉(zhuǎn)試機。