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耐高溫輸送帶在使用過程覆蓋膠的配方
耐高溫輸送帶在使用過程中，覆蓋膠與高溫物料直接接觸，對覆蓋膠耐磨性能、耐屈撓性能、粘合性能和使用壽命等要求很高。按傳統配方設計理念，耐高溫輸送帶覆蓋膠首先應考慮高溫下的耐老化性能，即高溫狀態下覆蓋膠物理性能少下降，熱穩定性較好，延緩炭化和龜裂等老化現象發生。但從多年生產實踐及用戶實際使用情況發現，在高溫動態工況下，覆蓋膠形成龜裂勻均的優質長壽命炭化層是延長耐熱輸送帶使用壽命的關鍵。八達輸送帶廠家愛對耐熱輸送帶覆蓋膠配方進行優化，以期延長輸送帶使用壽命。
1、主要原材料丁苯橡膠(SBR)，；炭黑N330，氧化鋅，促進劑NOBS和TMTD，硫黃，防老劑RD和BLE，耐高溫輸送帶
2、普通輸送帶覆蓋膠通常以天然橡膠為主，并用少量SBR。耐高溫輸送帶覆蓋膠通常采用SBR，對于要求較高的輸送帶可采用三元乙丙橡膠(EPDM)。根據生產經驗和用戶使用情況，EP—DM覆蓋膠耐熱氧老化性能很好，但炭化層形成速度較慢，且覆蓋膠與帶芯結合不好。SBR覆蓋膠耐熱氧老化性能較好，炭化層形成速度較快，因此確定覆蓋膠主體材料為SBR。
3．耐高溫輸送帶硫化體系采用普通硫黃硫化體系，膠料中含有較多的多硫鍵，使膠料在熱氧老化階段性能下降過快，沒等形成炭化層就失去使用價值。而采用硫黃給予體，膠料中單硫鍵和雙硫鍵占90以上，膠料熱氧老化階段性能下降不大，能夠形成炭化層。硫黃和促進劑TMTD用量對覆蓋膠性能的影響如從表1可以看出，當硫黃和促進劑TMTD用量分別為0．2和2．3份時，覆蓋膠綜合物理性能較好，炭化層壽命最長。
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本文標題：耐高溫輸送帶在使用過程覆蓋膠的配方
本文作者：河南坤威機械制造有限公司
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