1、 皮帶輸送機介紹

從礦用 皮帶機的 組成結(jié)構(gòu)角度對礦用皮帶機進行劃分，可以把其劃分為測傾礦用皮帶機、轉(zhuǎn)彎礦用皮帶機以及 爬坡皮帶運輸機等，按用途進行分類可以分為帆皮芯膠帶、鋼繩芯高強度膠帶和難燃型膠帶等。皮帶運輸機用機架機構(gòu)作為整體支撐，主要由皮帶輸送機構(gòu)、傳輸裝置以及皮帶輥筒等構(gòu)成。

2、煤礦礦用皮帶機重載故障和處理辦法

2.1皮帶應(yīng)用期限較短

在礦用皮帶機的應(yīng)用過程中，礦用皮帶機應(yīng)用年限較短是比較普遍的問題，直接關(guān)系著煤礦企業(yè)的運行成本對生產(chǎn)效率有著很大的影響。礦用皮帶機應(yīng)用年限與皮帶的生產(chǎn)質(zhì)量和承載能力關(guān)系極為密切，所以，對礦用皮帶機進行選型時必須要注重皮帶的質(zhì)量和承載參數(shù)如果發(fā)現(xiàn)皮帶存儲的時間過長，或由于皮帶出現(xiàn)老化或龜裂問題，則不可以進行購置。

2.2重載引起的皮帶跑偏

皮帶跑偏也是皮帶動輸機運行過程中比較常見的故障，對于煤礦的正常生產(chǎn)影響較大，礦用皮帶機所輸送的物質(zhì)多為易燃的物品，例如煤、碳等物質(zhì)，皮帶產(chǎn)生跑偏問題則會導(dǎo)致皮帶過熱，如果溫度太高則會引起煤炭受熱燃燒，對于煤礦人員生命安全直接產(chǎn)生威脅，嚴(yán)重影響著煤礦正常生產(chǎn)。

引起皮帶跑偏的主要原因是承載過多貨物且分布不均勻所導(dǎo)致的，重載導(dǎo)致滾筒以及 輸送帶相互間的角度發(fā)生變化，會引起皮帶受熱燃燒。除此之外，礦用皮帶機上面輸送的貨物沒有進行均布擺放也會引起皮帶跑偏。針對上述問題，當(dāng)?shù)V用皮帶機進行是不能出現(xiàn)過載或貨物分布不均的現(xiàn)象，并且必須要對零部件質(zhì)量進行檢查，選用性能可靠的零部件進行安裝。還要使輸送皮帶接頭部位的保持平直狀態(tài)，針對長度大于10m，直線度公差必須要控制在20mm以下。避免輸送帶接頭部件產(chǎn)生變形，對接頭的質(zhì)量進行嚴(yán)格的管控，同時也避免了皮帶跑偏問題出現(xiàn)。

除此之外，皮帶產(chǎn)生跑偏也是引起皮帶撒料現(xiàn)象的原因之一，經(jīng)常產(chǎn)生于落料斗部位以及導(dǎo)料槽等裝置處，如果煤炭等物料沒有處于皮帶的中心部位，則會引發(fā)皮帶撒料。針對皮帶撒料問題，應(yīng)該避免物料不在皮帶的中心部位，在日常的維護過程中，應(yīng)該注重對礦用皮帶機的輸送能力檢查。除此之外，當(dāng)皮帶產(chǎn)生跑偏，或者物料產(chǎn)生傾撒問題時，應(yīng)該及時把皮帶調(diào)整到準(zhǔn)確的位置上，可以有效的防止出現(xiàn)撒料現(xiàn)象。

2.3重載引起異響

當(dāng) 礦用皮帶機在運行時發(fā)出不正常的噪音，則表明礦用皮帶機出現(xiàn)了異常，礦用皮帶機的正常產(chǎn)生時的聲音是比較小的。產(chǎn)生聲音異常的主要原因是重載使用條件下使某些零件發(fā)生偏移引起的，這可能使礦用皮帶機軸承內(nèi)部產(chǎn)生磨損，就會引起異常聲音。當(dāng)重載軸承內(nèi)部出現(xiàn)磨損就會導(dǎo)致礦用皮帶機異常聲音的產(chǎn)生。

針對該問題的處理辦法，必須要避免礦用皮帶機緊固零件松動，對其進行周期性緊固，同時一旦出現(xiàn)異常聲音就必須立刻檢查，如果發(fā)現(xiàn)是由于軸承受損而導(dǎo)致的，則應(yīng)該及時更換承軸原件，并對其加注潤滑油。如果軸承承載能力達不到設(shè)計要求，必須要重新更換選型。

2.4長期重載引起皮帶斷裂

很多煤礦企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率，會使礦用皮帶機處于持續(xù)運行狀態(tài)，這樣長期重載就增加了皮帶斷裂的可能性，不但對正常的生產(chǎn)造成影響，還會對煤礦作業(yè)人員的安全造成威脅。針對皮帶長期重載斷裂問題，應(yīng)該按著皮帶的使用和保養(yǎng)規(guī)程要求及時更換，應(yīng)該選用強度高和韌性條件好的皮帶，應(yīng)該多關(guān)注皮帶的運行溫度，如果溫度超過正常的工作溫度，應(yīng)該及時采取冷卻措施或停止檢修，防止皮帶出現(xiàn)斷裂。

2.5重載引起皮帶打滑

皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象也是在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，引起皮帶打滑的主要原因是由于沒有對皮帶表面進行除塵，如果灰塵聚積過多，同時皮帶還要承載巨大的壓力，則會對皮帶的張力產(chǎn)生影響。再就是帶動皮帶運轉(zhuǎn)的主動輪施加的摩擦力不足，導(dǎo)致主動帶輪相間的摩擦力產(chǎn)生了抵消現(xiàn)象，常見的多為皮帶超載、皮帶產(chǎn)生松馳等。

針對皮帶打滑的問題，應(yīng)該采取有針對性的處理措施，如果是由于灰塵積累而引起的打滑，則應(yīng)該定期對皮帶進行除塵操作，把表面的灰塵徹底清除干凈。主動輪施加的摩擦力不足，可以采取張緊措施來解決，皮帶通過張緊之后可以有效改善皮帶打滑現(xiàn)象。皮帶如果產(chǎn)生了塑性形變，則必須要把產(chǎn)生形變部位進行剪掉，針對主動帶輪的皮帶表面進行提高摩擦力處理。

2.6皮帶起拱或打折

皮帶在運輸貨品時出現(xiàn)起拱或打折現(xiàn)象，這就是常說的皮帶凸起故障，時常發(fā)生在凸段皮帶的橫截面中間部位。導(dǎo)致該現(xiàn)象發(fā)生的原因在于皮帶橫斷面外部和中部在單位長度區(qū)間內(nèi)載重物集中產(chǎn)生拉力值過大，引起皮帶與皮輪之間產(chǎn)生滑動，使皮帶滑到中間部位從而形成打折或者拱起現(xiàn)象，該凸段區(qū)間的曲率半徑會受到槽角施加的影響力，如果槽角比較小，則凸段曲率半徑就是變大，如果槽角不小于40°的條件下，礦用皮帶機尾端或頭部極易產(chǎn)生拱起或打折問題。

針對上述問題的解決方法可以加大曲率半徑，使槽角盡量減小的方式，來使礦用皮帶機可以平穩(wěn)的進行過渡。也可以采用減小槽角，保證凸段曲率半徑的方式來處理該問題。

2.7逆轉(zhuǎn)飛車

引起皮帶運輸機產(chǎn)生逆轉(zhuǎn)飛車的主要原因是由于物料過重，超過了機械應(yīng)有的負(fù)荷，制動閘的力矩不夠，操作人員的誤動作引起的貨物輸送反向運行等。

針對逆轉(zhuǎn)飛車應(yīng)該制定切實可行的處理辦法應(yīng)該控制如煤炭的供給量，防止出現(xiàn)過負(fù)荷運行的現(xiàn)象，定期調(diào)整制動閘的力矩，使之滿足緊急制動的條件。輸送機的操作人員不應(yīng)該疏忽大意，應(yīng)該嚴(yán)格遵守操作規(guī)程制度，還應(yīng)該加設(shè) 逆止器等設(shè)備。

3、避免皮帶輸送機傷人的措施

應(yīng)該在皮帶輸送機的巷道內(nèi)，行人經(jīng)常跨越礦用皮帶機的部位加設(shè)過橋，避免與接皮帶距離過近。在關(guān)鍵輸送巷道安裝的礦用皮帶機頭、尾部位加裝避免人員與傳動機構(gòu)進行接觸的護欄。對礦用皮帶機進行檢修作業(yè)時，必須避免人員站在機頭、尾 傳動滾筒和動轉(zhuǎn)位置上，不可以直接用手直接拉動、用腳蹬、踩等方式來點動控制礦用皮帶機。不用于人員輸送的礦用皮帶機，不可以用來輸送作業(yè)人員。

當(dāng) 礦用皮帶機在進行運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)禁在空間狹窄的部位進行清煤作業(yè)，在對礦用皮帶機進行巡査時，不可以用手直接觸摸運轉(zhuǎn)部位，如果檢查是發(fā)現(xiàn)安全隱患，比如，礦用皮帶機被物料卡住不能正常運行時，首先應(yīng)該讓礦用皮帶機停止運行，之后把物料取下來再進行啟動操作。