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　　表面處理要求。

　　1)皮帶輸送機的鋼質結構表面需要進行噴砂處理，達到國標Sa2.5級，清除灰塵，用清洗劑清除油污，保持底部干凈干燥，然后再噴防銹漆。(所用研磨劑為干粉石英砂，顆粒直徑0.3~1.5mm)。

　　2)焊接構件表面不得有焊渣、焊渣、電弧煙和機械加工殘留飛邊、毛刺等。

　　3)由于噴砂處理而產生的表面凹凸不平的鑄件或其他表面遮蓋應設法打磨，填充或適當處理。

　　4)需要復涂的涂料表面應保持干凈、干燥、無污垢。

　　5)如果加工或焊接底漆損壞，則在重新涂底漆后，再涂上與之配套的中、面漆。

　　1。2.大傾角皮帶輸送機的防腐漆要求。

　　9.2.1漆膜厚度。

　　底漆：50微米，環氧富鋅底漆，不噴氣，復涂間隔2h;

　　中涂涂料：環氧云鐵防銹漆，不噴入空氣，100μm，復涂間隔10h;

　　面漆：50μm，不帶空氣噴丙烯酸橡膠面漆，復涂4h。

　　9.2.2要求。

　　1)除銹后金屬表面與涂底漆的間隔時間，一般不超過6h，如涂漆前有銹蝕，應重新除銹或清理。

　　2)局部不能無空氣噴涂，可以使用刷涂、刷涂(可多次)膜厚需要達到規定膜厚。

　　1.2.3外觀顏色。

　　產品外觀色彩應符合GB/T3181-2008漆膜顏色標準。表面漆色暫時為蘋果綠(G01)，由業主招標確定，協議中明確。

　　1.3防腐標準。

　　本防腐蝕系統的防腐蝕等級在中度以上，涂覆干膜的厚度應符合本規范規定。

　　2)防腐年限：5~8年。

　　1.4接受條件。

　　1)皮帶輸送機表面處理后，鋼的表面接近于白色，不可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物。

　　2)經涂布的環氧富鋅底漆，厚度達50μm，漆膜附著力好，無漏涂、針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛等缺陷，表面保持干燥。

　　3)環氧云鐵防銹漆涂布，漆膜厚度達100μm，涂層之間結合力好，無漏涂、針孔、氣泡、裂紋、脫落、流掛等缺陷，表面保持干燥、清潔。

　　4)涂有丙烯酸面漆、達到標準膜厚度的涂料：室內100微米，室外200微米，涂層之間結合力好，無滲色現象，大表面無氣泡，流掛，表面有一定的光澤。

　　1.5檢驗方法。

　　檢測儀器：電磁干式薄膜厚度計。

　　2)檢測方法：采用電磁干膜厚度計測量，每10m2測一點，管道等細長體每3~4m測一點，三點平均值為涂層實際膜厚，三點平均值為膜厚，三點誤差小于規定標準膜厚的20百分比。

　　3)皮帶輸送機外觀檢查：用肉眼或五倍放大鏡觀察涂層的外觀。

　　4)以上膜層的厚度都是干膜。