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螺旋輸送機一直被普遍用于各部門，如化工、電力、煤炭、機械、輕工、糧食及食品行業(yè)，適宜輸送有腐蝕性的粉狀、顆粒狀、小塊狀物料，如氯化鈉、煤粉、化肥、灰渣、焦炭等。不宜輸送易變質(zhì)、粘性大、易結(jié)塊的物料。螺旋輸送機是利用旋轉(zhuǎn)的螺旋將被輸送的物料沿固定的機殼內(nèi)推移而進行輸送工作。不銹鋼螺旋輸送機旋轉(zhuǎn)軸的旋向，決定了物料的輸送方向。

對于一般葉片可用按展開圖尺寸下料制作后，再熱處理，后用模具壓成型，因為模具制作成本較不錯，只是用于批量生產(chǎn)，不適用于單件和少量加工生產(chǎn)。很多廠家在使用此法，這里不再敘述。制作方法--拉伸制作方法。由于不需割切角口α，節(jié)省材料，每片增加切角口α部分面積，且焊縫不在一條直線上，避免了應(yīng)力集中，改進受力環(huán)境，此法不需熱加工處理，節(jié)省成本，適用于單件加工制作，螺旋葉片現(xiàn)場使用中全部達到使用要求。

制作方法--卷制方法。傳動原理：由一臺電動機驅(qū)動，經(jīng)減速機減速后由皮帶聯(lián)接分成兩路，各自接入蝸桿蝸輪減速器，經(jīng)蝸桿蝸輪減速并換向后，再接入垂直面內(nèi)與垂直線成相應(yīng)角度的錐行模上。設(shè)計用機床，由空間成相應(yīng)角度的一對錐形模轉(zhuǎn)動帶動平板料運動，平板料經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形，其一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度縮短了，即以后成為葉片的內(nèi)孔尺寸部分，其另一邊經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形長度伸長了。即以后成為葉片的外圓尺寸部分，經(jīng)擠壓產(chǎn)生塑性變形后的材料再經(jīng)由擋板輪系統(tǒng)順輪流出，產(chǎn)生螺旋變形，順螺旋軸模具卷制成螺旋葉片形式，擋板輪系統(tǒng)調(diào)整可控制螺旋葉片的螺距，螺旋軸模具與螺旋軸尺寸相同。

影響螺旋輸送機工作性能的原因有哪些？下面，簡單來分析一下：

一、漏氣：由于螺旋輸送機的進料側(cè)和排料側(cè)存在壓力差，通過間隙泄漏和葉輪格室?guī)нM的上升高壓氣流，會阻礙物料顆粒順利進入螺旋輸送機，因而導(dǎo)致輸送機的填充系數(shù)和通過能力減少，同時還會加速輸送機內(nèi)部部件磨損。當(dāng)漏氣嚴(yán)重時，甚至還會造成輸送管道堵塞。為使系統(tǒng)能正常穩(wěn)定地輸送，在選用風(fēng)機時就考慮風(fēng)量要有多的產(chǎn)量，這意味著系統(tǒng)的耗能也要隨之增大。

二、葉片數(shù)量：正確確定葉輪葉片數(shù)量對減少漏氣、提升螺旋輸送機工作性能也是很關(guān)鍵的，一般說來，6個葉片的葉輪在運轉(zhuǎn)過程，能確定在進料口和排料口之間的每側(cè)至少有1個葉片能地起著迷宮式密封的作用。

螺旋輸送機的輸送方式如下：

一、傾斜輸送。傾斜輸送是在圓筒形機殼內(nèi)焊有連續(xù)的絞龍葉片，機殼與絞龍葉片一起轉(zhuǎn)動。加入的物料由于離心力和摩擦力的作用隨機殼一起轉(zhuǎn)動并被提升后，在物料的重力作用下又沿螺旋面下滑，使物料隨螺旋管一起旋轉(zhuǎn)從而實現(xiàn)了物料的向前移動，如同不旋轉(zhuǎn)的螺桿沿著轉(zhuǎn)動的螺母作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。由端部進料口加入的物料，其粒度不能大于1/4的螺旋直徑；自中間進料口加料的物料，其粒度均不可以大于30毫米。為確定筒體不產(chǎn)生變形，加料溫度需要控制在300℃以下。

二、水平輸送。當(dāng)物料加入固定的機槽內(nèi)時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉(zhuǎn)，而只在旋轉(zhuǎn)的絞龍葉片推動下向前移動，如同不旋轉(zhuǎn)的螺母沿著轉(zhuǎn)動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。水平輸送適用于水平或微傾斜連續(xù)均勻輸送松散物料，工作環(huán)境溫度為-20-+40℃，輸送物料溫度為-20-+80℃。其轉(zhuǎn)速相對于垂直輸送機要低，主要用于水平或小傾角輸送物料，輸送距離一般不大于70米。

三、垂直輸送。垂直輸送的螺旋體的轉(zhuǎn)速比普通螺旋輸送機的要高，加入的物料在離心力的作用下，與機殼間產(chǎn)生了摩擦力，該摩擦力阻止物料隨絞龍葉片一起旋轉(zhuǎn)并克服了物料下降的重力，從而實現(xiàn)了物料的垂直輸送。該輸送量小，輸送高度小，轉(zhuǎn)速較不錯，能耗大。特別適宜輸送流動性好的粉粒狀物料，主要用于提升物料，提升高度一般不大于8米。